Premios Catalizadores de la GEC 2016
Premios Catalizadores de la GEC 2016
Los ganadores del Premio Catalizador 2016 del Global Electronics Council (GEC) fueron reconocidos en la Conferencia Electronics Goes Green en Berlín, Alemania, por sus logros en "innovaciones en la reducción de recursos." AMD ganó el Premio Catalyst 2016 por "Catalizar el impacto a escala". PuzzlePhone ganó el Premio Catalyst 2016 por "Catalizar la innovación disruptiva". A continuación se ofrece información adicional sobre las nominaciones ganadoras de AMD y PuzzlePhone, así como las de los demás finalistas. En 2015, Dell, Inc. ganó el Premio Catalyst inaugural por su uso innovador de plásticos de circuito cerrado.
Ganadores de los premios Catalyst 2016
Unidad de procesamiento acelerado (APU) AMD Serie A de 6ª generación
Advanced Micro Devices (AMD) diseña procesadores de componentes para informática de alto rendimiento, tecnología de inmersión y centros de datos. Tanto ella como otras empresas de semiconductores se han beneficiado durante mucho tiempo de la Ley de Moore, que duplica el número de transistores de un chip cada dos años aproximadamente, a medida que los avances tecnológicos en fabricación permiten obtener transistores cada vez más pequeños y chips informáticos más pequeños. Históricamente, cada generación más pequeña de estos chips consumía menos recursos a la vez que ofrecía un rendimiento cada vez mayor. Sin embargo, las mejoras casi de reloj derivadas de la Ley de Moore se han ralentizado sustancialmente en los últimos años. Esto se debe a que la miniaturización de los transistores choca ahora con límites físicos, lo que afecta a los parámetros de diseño de los procesadores. A medida que los transistores se hacen más pequeños, la fuga de corriente de alimentación se convierte en un mayor reto de ingeniería porque los voltajes umbral de los transistores se han reducido hasta el punto de que los dispositivos no se apagan por completo. Esta ruptura del escalado de Dennard ha provocado un mayor consumo de energía en los dispositivos altamente integrados y de alto rendimiento que necesitan los consumidores de los sectores médico, de investigación, financiero y otros sectores críticos. Aun así, AMD está en camino de alcanzar el objetivo de mejorar drásticamente la eficiencia energética de sus microprocesadores en 25 veces desde la base de 2014, una parte fundamental de la estrategia empresarial de la compañía denominada Iniciativa 25×20. En 2015, AMD lanzó la 6ª generación de la Unidad de Procesamiento Acelerado (APU) de la Serie A, cuyo nombre en clave es "Carrizo". Carrizo consume sustancialmente menos recursos naturales tanto en producción como en uso en comparación con su predecesora, lo que se traduce en un impacto mucho menor sobre el medio ambiente. Este logro es el resultado de un intenso trabajo de ingeniería que dio lugar a innovaciones como una nueva arquitectura de memoria, silicio de bajo consumo para optimizar el voltaje y reducir el consumo, bibliotecas de alta densidad para reducir las rutas de viaje y disminuir las fugas eléctricas de los circuitos, y una gestión inteligente de la energía que la ajusta dinámicamente en función de las tareas que se estén ejecutando. En conjunto, Carrizo consigue multiplicar por 2,4 la eficiencia energética del producto anterior. Y lo que es más significativo, la actualización a Carrizo desde el producto anterior supone una reducción del 46% en las emisiones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida, sobre la base de una vida útil de tres años. AMD ha observado un creciente impulso de la APU Carrizo de 6ª generación, especialmente para ordenadores portátiles. Esto es evidente gracias a los nuevos diseños ganados con los fabricantes de tecnología (OEM), los nuevos despliegues comerciales a gran escala y la creciente adopción de la tecnología de AMD que mejora la experiencia visual durante la reproducción de vídeo y los juegos. El nuevo procesador Carrizo ofrece autonomía para todo el día y un rendimiento excelente. Como siempre, en el mercado informático existe una presión competitiva extrema para conseguir nuevos procesadores que ofrezcan un rendimiento aún mayor minimizando al mismo tiempo el consumo de energía. La ralentización de la Ley de Moore ha agravado esta situación. Los avances que antes eran en gran medida un subproducto de las mejoras de fabricación ahora deben incrementarse con ingeniería avanzada y un compromiso total de la empresa. Las mejoras en la arquitectura de los semiconductores y la gestión innovadora de la energía, así como la optimización de los procesos de fabricación, aportarán nuevos beneficios. Estas ganancias se plasmarán en las nuevas generaciones de procesadores que lanzará AMD en los próximos años, con mejoras aún mayores de la eficiencia energética. Con los lanzamientos de productos en la hoja de ruta de la compañía, AMD está en camino de alcanzar el objetivo de mejorar la eficiencia energética de las APU 25 veces entre 2014 y 2020, lo que dará lugar a nuevas y envolventes experiencias digitales al tiempo que se limita el uso de energía y el impacto medioambiental.
Unión Internacional de Telecomunicaciones
PuzzlePhone, el smartphone modular actualizable de Circular Devices Oy
Finalistas del Premio Catalizador 2016
Certificación de Rendimiento Energético Superior (SEP) para aumentar la productividad energética según la norma ISO 50001
Superior Energy Performance® (SEP™) certifies industrial facilities and commercial buildings that implement an energy management system that meets the ISO 50001 global energy management system standard and achieve verified improved energy performance. An energy management system (EnMS) helps a facility establish the policies and procedures to systematically track, analyze, and improve energy efficiency. ISO 50001 Energy management systems – Requirements with guidance for use (or simply “ISO 50001”), which was developed with participation by over 40 countries, is the globally accepted best practice for an EnMS. SEP is a valuable tool to boost energy efficiency and reduce greenhouse gases (GHG) throughout the electronics product supply chain. Sustainability efforts typically focus on the end use of a product or its recyclability, even though production processes can account for the vast majority of a product’s GHG emissions. For example, production of the Apple iPhone 6s accounts for 84{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} of the product’s GHG emissions, compared to customer use at 10{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6}. This example is one of many that demonstrates that all phases within the entire life cycle of a product—from the extraction of raw materials, production of components by various suppliers, manufacturing of the product, distribution, retail, and customer end use—also contribute its total energy and carbon footprint. Supply chains are complex and multifaceted, but production processes by suppliers and manufacturers present great opportunities to reduce a product’s energy and carbon footprint. Electronic product OEMs can work with their suppliers to use SEP to help reveal hidden energy savings opportunities and embark on continually improving energy performance during production processes along the supply chain. Systematic energy management is a proven strategy to reducing energy consumption and greenhouse gases (GHG) along any product’s supply chain. The SEP certification framework uses the ISO 50001 international standard to help companies along the supply chain implement an EnMS to improve energy performance in a persistent, sustainable manner. Nearly 50 facilities are participating and 44 facilities have been certified to the SEP program (38 in the U.S., 4 in Mexico, and 2 in Canada). These facilities find value in the robust, data driven energy performance improvement result that the SEP program delivers. SEP is shown to significantly improve and sustain energy performance and energy cost savings, resulting in a highly attractive return on investment. While implementing an EnMS may be perceived as a large investment by companies, positive paybacks have been seen by certified facilities in terms of energy and cost savings, and continued analysis shows that the cost of implemented SEP continues to decrease. For example, analysis across SEP-certified facilities revealed an average of 12{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} reduction in energy costs within 15 months of starting to implement SEP, and annual savings of $36,000 to $938,000 using no-cost or low-cost operational measures. SEP’s third-party verification of energy savings provides measurable, credible savings through a transparent process. The success of the program’s initial demonstration has led to a growing interest in SEP and the program is continuing to expand. SEP has multiple short- and long-term milestones for increasing the number of certifications and the program’s impact. Several certifications are in process over the next year. DOE is also partnering with seven leading water and wastewater treatment agencies to demonstrate the energy and efficiency benefits of implementing the SEP program in a pilot program, with the goal of certifying at least one facility from each organization in 2017. DOE is also working with electronics standards developers to consider SEP incorporation through OEM partnerships with one or more supplier. DOE’s work with product sustainability standards includes the NSF 426 standard for data center servers (currently in working draft) and DOE is also collaborating with developers for additional standards, e.g., UL 110 – mobile phones and IEEE 1680.1 – desktop computers.
Reparación, reutilización y conservación de recursos
iFixit es el mayor manual de reparación gratuito del mundo. Sus casi 20.000 guías han enseñado a millones de personas a reparar complicados aparatos electrónicos que, de otro modo, habrían ido a parar al vertedero. La organización se centra en la electrónica porque los residuos electrónicos son uno de los flujos de residuos de más rápido crecimiento del planeta. Enseñar a los consumidores a reparar sus propios aparatos electrónicos les ofrece una alternativa al vertedero. Además, la reparación es una estrategia de fin de vida más eficaz que el reciclado. Mantener un aparato fuera de la trituradora y en uso conserva la energía y los materiales que se emplearon en su fabricación. La electrónica es uno de los productos más intensivos en recursos que el ser humano sabe fabricar. A pesar del fuerte impacto medioambiental, consumimos más aparatos electrónicos que nunca. La mejor manera de reducir el impacto ambiental de nuestros aparatos electrónicos es conservarlos el mayor tiempo posible. iFixit es un completo recurso de reparación que ayuda a los propietarios a prolongar la vida útil de sus aparatos electrónicos y, en última instancia, a conservar las materias primas y reducir la demanda de más aparatos electrónicos. iFixit ha entrado en la lista Inc. 5.000 de empresas de más rápido crecimiento. La empresa diseña herramientas y kits especializados de reparación de aparatos electrónicos a partir de los datos recopilados en la creación de miles de manuales de reparación. La empresa también busca y vende piezas de recambio. iFixit ha sido pionera en varias asociaciones clave con recicladores y universidades, con el fin de seguir expandiendo iFixit como recurso de reparación gratuito. El resultado es que iFixit ha sido capaz de maximizar su impacto, manteniendo al mismo tiempo su equipo comparativamente pequeño. A pesar del éxito del proyecto, iFixit se ha encontrado con varios retos a la hora de enseñar a reparar. Los fabricantes no se han visto incentivados para integrar diseños reparables y actualizables en sus estrategias de desarrollo de dispositivos. Pero a medida que los grandes fabricantes avanzan hacia diseños menos actualizables y más integrados, consolidar el vínculo entre tecnología reparable y tecnología sostenible nunca ha sido tan importante. A iFixit le ha costado más de una década de defensa, pero la reparación está empezando a abrirse paso de nuevo en la conciencia global. Y iFixit participa activamente en los debates sobre la economía circular y anima a los fabricantes a incorporar diseños reparables en sus productos. En los próximos años, iFixit espera seguir ampliando el número de guías de reparación gratuitas que ofrece al público y trabajará para fortalecer el ecosistema de la reparación. Los objetivos a corto plazo del proyecto incluyen más iniciativas relacionadas con la defensa -incluida la legislación- para promover la reparabilidad de los dispositivos. Sus objetivos a largo plazo incluyen la creación de un recurso gratuito más sólido para la reparación.
Televisor Full HD curvo Samsung Screwless 2016
El televisor Full HD curvo UN55K6250 es un producto que marca un hito para Samsung porque está diseñado para ser el mejor de su clase desde el punto de vista medioambiental. Desde el abastecimiento de materiales, la producción y hasta el final del ciclo de vida de un producto, el enfoque ecológico de Samsung es inconfundible. Con el nuevo televisor Full HD curvo UN55K6250, Samsung sigue demostrando un equilibrio innovador entre tecnología superior y prácticas de sostenibilidad sólidas. Por primera vez en la industria, Samsung utiliza "policetona", un nuevo material respetuoso con el medio ambiente fabricado a partir de monóxido de carbono. Con 1,5 kg, la policetona reduce enormemente las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con el PC (policarbonato) (6 kg) y el ABS (3,1 kg). Alrededor de 31g de policetona compondrán el altavoz de la serie de modelos de nominación. Además, esta nominación utiliza otro hito importante de reducción de fuentes para el diseño de televisores de Samsung: la cubierta trasera sin tornillos. En el televisor de 55 pulgadas de Samsung, sólo en la cubierta trasera hay 31 tornillos. Con el innovador diseño ecológico de Samsung, eliminamos estos tornillos de la cubierta trasera y en su lugar utilizamos un método de cierre a presión. Este diseño sin tornillos era incuestionable para la viabilidad del mercado, ya que reduce las fuentes, el coste, la producción y el tiempo de mano de obra, el tiempo de mano de obra de desmontaje durante el reciclaje, e incluso reduce el consumo de energía en la planta de fabricación al eliminar el uso de destornilladores eléctricos. Tenemos la ambiciosa intención de aplicar esta cubierta trasera sin tornillos en todas las series de televisores que se lanzarán en 2016 excepto en una, ¡es decir, 37 modelos individuales! Y el primero de los televisores con cubierta trasera de diseño sin tornillos ya se comercializó en marzo. Multiplicando por millones el volumen total previsto, la reducción de la huella medioambiental es enorme. Este año, Samsung explorará la policetona en los altavoces de UN55K6250 y su serie para la viabilidad de ampliar potencialmente a más modelos y otras aplicaciones en 2017. Uno de los nuevos retos será trabajar estrechamente con el proveedor de policetona para obtener monóxido de carbono de fuentes ya emitidas, como subproductos industriales, en lugar de crear nuevo monóxido de carbono, manteniendo al mismo tiempo la calidad de la policetona para que Samsung no comprometa la calidad de nuestros productos, un compromiso que prometemos a nuestros clientes. Estamos encantados con esta oportunidad de compartir nuestra exitosa historia de innovación y sostenibilidad, ya que uno de los retos constantes del mercado es concienciar a los consumidores para que se decanten por los productos más respetuosos con el medio ambiente. No obstante, Samsung está entusiasmada con la idea de seguir reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero por cada unidad de UN55K6250 producida gracias a su cubierta trasera sin tornillos y al uso de plástico de policetona. Anteriormente Samsung ya ha reducido en fuentes mediante la aplicación de plástico reciclado, mediante el uso de tinta de soja que es de alta densidad que la tinta regular, y en el embalaje de papel de diseños de productos más delgados y ligeros. Con diferencia, el modelo Samsung Screwless Curved Full HD UN55K6250 representa la siguiente evolución en el desarrollo de productos sostenibles.
Recuperación de recursos El África subsahariana se conecta a los mercados mundiales
WorldLoop trabaja para fomentar el uso responsable, la reutilización y el reciclaje de dispositivos informáticos. Esto no sólo prolonga la vida original de un producto cuyo consumo más intensivo de recursos se contabiliza en la fase de producción de su vida, sino que también garantiza que, al final de su vida útil prevista, los recursos utilizados puedan volver a destinarse a la producción de nuevos materiales, evitando los vertederos o la incineración. WorldLoop se asocia con emprendedores sociales que trabajan como recolectores y recicladores de residuos electrónicos en África ofreciéndoles apoyo financiero, desarrollo de capacidades técnicas y de gestión, y facilitando la logística inversa de fracciones complejas y peligrosas bajo el enfoque "Best of Two Worlds "1 (Bo2W). En primer lugar, se proporciona financiación inicial tras la presentación de un plan de negocio sólido. A continuación, WorldLoop ofrece formación técnica sobre cómo probar y reparar productos para su reutilización y determinar su potencial de reutilización de productos TIC y técnicas seguras de almacenamiento y desmontaje para la recuperación de recursos. Los emprendedores sociales también reciben formación continua en gestión empresarial para dirigir las necesidades de marketing, RRHH y contabilidad, incluida la gestión del flujo de caja. Por último, WorldLoop facilita la logística de los movimientos transfronterizos legales relacionados con el transporte de residuos complejos y peligrosos, garantizando la participación de todas las partes interesadas y las autoridades competentes. WorldLoop ha puesto en marcha el modelo Bo2W combinando la recogida local y los esfuerzos de desmantelamiento en los países en desarrollo con las mejores tecnologías disponibles para soluciones avanzadas de reciclaje en los países industrializados. Al ofrecer una alternativa a las prácticas primitivas de reciclaje y una solución para el material tóxico no valioso, WorldLoop crea una situación en la que todos ganan: la economía, el medio ambiente y la sociedad. WorldLoop es, por tanto, una empresa social innovadora que contribuye realmente a reducir las amenazas para el medio ambiente y la salud compartiendo conocimientos y ofreciendo formación que tendrá efectos positivos inmediatos.
Reducción de los recursos de tóner mediante la innovación del ciclo de vida
At Xerox, sustainability is our way of doing business, rather than the cost of doing business. Attaining our goals and delivering quality sustainable products to our customer’s means going beyond the status quo and striving to innovate. The 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the sustainable benefits that Xerox has achieved through three important initiatives. These initiatives reduce resources associated with toner cartridges and containers by means of life cycle innovation, while many solutions today rely solely on reuse or recycling to reduce resource use. First, design changes implemented on many Xerox® toner containers reduce the amount of raw material resources needed to manufacture the container by 26{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} on average. Second, a plastic resin material change has been implemented on select Xerox® toner cartridges which reduces the amount of energy required to manufacture the toner container. The new plastic resin takes 8.8 gigajoules less energy per 1,000 kg of material to produce, therefore generating fewer greenhouse gas emissions. In addition to these environmental benefits, there are also supply assurance and cost benefits associated with this resin change. Lastly, innovative reuse, recycling, and remanufacturing processes have been implemented to manage the end-of-life of Xerox ® toner cartridges and containers. Xerox developed an Eco-Box program in order to facilitate the responsible end-of-life processing of toner supplies while balancing costs. By doing so there is a reduced burden on virgin materials, reduced cost associated with manufacturing new products, and reduced transportation distances. All returned supplies that pass quality and pressure testing go on to be reused or remanufactured. Any supplies that fail testing go through a patented materials separation process that recovers used materials for reuse in new products, with zero waste to landfill. Over the last four years, through the implementation of these three innovations, raw material for Xerox® toner supplies has been reduced by a total of almost 900 million kg and over 4 million kg CO2 eq. greenhouse gas emission has been avoided. The positive effects of resource reduction can be realized throughout the world because the world shares a single finite resource of raw material reserves and the burden of greenhouse gas emissions. The initiatives are also socially sustainable because of activities including reducing resources instead of relying on post-consumer material, reducing the burden on strained resources, and a partnership with an end-of-life processing vendor who gives supplies to underprivileged families. As with every new technology, innovation, or process there are challenges and potential trade-offs that come along with the benefits. The ultimate challenge when innovating to reduce environmental impacts is to overcome monetary costs associated with the innovation. However, Xerox has ensured that their resource reduction initiatives bear no extra cost to the customer, so that all associated sustainability benefits are realized. Overall, the 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the environmental, economic, and social benefits associated with life cycle resource reduction innovations for Xerox® toner supplies.