2016 GECカタリスト・アワード
2016 GECカタリスト・アワード
2016年グローバル・エレクトロニクス・カウンシル(GEC)カタリスト・アワードの受賞者が、ドイツのベルリンで開催されたエレクトロニクス・ゴーズ・グリーン・コンファレンスにおいて、"資源削減におけるイノベーション "の功績が認められました。AMDは、"Catalyzing Impact at Scale "で2016 Catalyst Awardを受賞した。PuzzlePhoneは "Catalyzing Disruptive Innovation "で2016 Catalyst Awardを受賞しました。AMDとPuzzlePhoneの受賞、および他のファイナリストの受賞に関する詳細は以下をご覧ください。2015年、Dell, Inc.は、クローズドループプラスチックの革新的な使用により、第1回カタリスト賞を受賞しました。
2016年カタリスト賞受賞者
AMD第6世代Aシリーズ・アクセラレーテッド・プロセッシング・ユニット(APU)
アドバンスト・マイクロ・デバイス(AMD)は、高性能コンピューティング、没入型テクノロジー、データセンター向けのコンポーネント・プロセッサを設計している。ムーアの法則とは、製造技術の進歩によってトランジスタが小型化し、コンピュータチップのサイズが小さくなるにつれて、チップ上のトランジスタ数が約2年ごとに倍増するという法則である。歴史的には、こうしたチップの世代が小さくなるごとに、消費するリソースは少なくなり、一方で性能はますます向上してきた。しかし、ムーアの法則に由来する時計仕掛けに近い改良は、近年大幅に減速している。これは、トランジスタの微細化が物理的な限界にぶつかり、プロセッサの設計パラメータに影響を与えていることに起因する。トランジスタのしきい値電圧は、デバイスが完全にシャットオフしない程度まで低下しているため、トランジスタが小型化するにつれて、漏れ電流はより大きなエンジニアリング上の課題となる。このようなデナード・スケーリングの破綻は、医療、研究、金融、その他重要な産業で消費者が必要とする高集積、高性能デバイスの消費電力を増大させる結果となっている。それでもAMDは、同社のマイクロプロセッサのエネルギー効率を2014年を基準として25倍に飛躍的に向上させるというストレッチゴールを達成しつつある。2015年、AMDはコードネーム「Carrizo」と呼ばれる第6世代Aシリーズ・アクセラレーテッド・プロセッシング・ユニット(APU)を発表した。Carrizoは、前モデルと比較して、生産時および使用時の天然資源の消費量が大幅に削減されており、環境への影響が大幅に小さくなっている。この成果は、新しいメモリ・アーキテクチャ、電圧を最適化して消費電力を削減する電力効率に優れたシリコン、移動経路を減らして回路からの漏電を減らす高密度ライブラリ、実行中のタスクに応じて動的に電力を調整するインテリジェント・パワー・マネージメントなどの革新につながった精力的なエンジニアリング作業の成果である。これらを組み合わせることで、Carrizoは従来製品と比較して2.4倍のエネルギー効率を達成した。また、従来製品からCarrizoにアップグレードすることで、3年間の耐用年数に基づくライフサイクル温室効果ガス排出量を46%削減することができます。AMDは、Carrizo第6世代APUの勢いが、特にラップトップコンピュータ向けに高まっていることを確認しています。これは、テクノロジー・メーカー(OEM)との新たな設計の勝利、新たな大規模な商業展開、ビデオ再生やゲーム中の視覚体験を向上させるAMDテクノロジーの採用拡大などに基づいて明らかです。新しいCarrizoプロセッサーは、1日中バッテリーが持続し、優れたパフォーマンスを発揮します。コンピュータ市場では、消費電力を最小限に抑えながら、より高いパフォーマンスを提供する新しいプロセッサーの登場を求める厳しい競争圧力が常に存在します。これは、ムーアの法則の減速により、より困難なものとなっている。かつては主に製造の副産物であった進歩は、今や高度なエンジニアリングと企業全体のコミットメントによって補強されなければならない。さらなる利益は、製造プロセスの最適化と同様に、半導体アーキテクチャーの改善と革新的な電源管理からもたらされるであろう。これらの利益は、今後数年間にAMDがリリースする新世代のプロセッサーを通じて具現化され、エネルギー効率はさらに改善されるでしょう。AMDのロードマップにある製品リリースにより、AMDは2014年から2020年の間にAPUのエネルギー効率を25倍向上させるという目標の達成に向けて順調に進んでおり、エネルギー使用と環境への影響を抑制すると同時に、新たな没入型デジタル体験の実現につながります。
国際電気通信連合
Circular Devices Oyによるアップグレード可能なモジュール式スマートフォン、PuzzlePhone
2016年カタリスト賞最終候補者
ISO50001に基づくエネルギー生産性向上のための優れたエネルギー性能(SEP)認証
Superior Energy Performance® (SEP™) certifies industrial facilities and commercial buildings that implement an energy management system that meets the ISO 50001 global energy management system standard and achieve verified improved energy performance. An energy management system (EnMS) helps a facility establish the policies and procedures to systematically track, analyze, and improve energy efficiency. ISO 50001 Energy management systems – Requirements with guidance for use (or simply “ISO 50001”), which was developed with participation by over 40 countries, is the globally accepted best practice for an EnMS. SEP is a valuable tool to boost energy efficiency and reduce greenhouse gases (GHG) throughout the electronics product supply chain. Sustainability efforts typically focus on the end use of a product or its recyclability, even though production processes can account for the vast majority of a product’s GHG emissions. For example, production of the Apple iPhone 6s accounts for 84{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} of the product’s GHG emissions, compared to customer use at 10{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6}. This example is one of many that demonstrates that all phases within the entire life cycle of a product—from the extraction of raw materials, production of components by various suppliers, manufacturing of the product, distribution, retail, and customer end use—also contribute its total energy and carbon footprint. Supply chains are complex and multifaceted, but production processes by suppliers and manufacturers present great opportunities to reduce a product’s energy and carbon footprint. Electronic product OEMs can work with their suppliers to use SEP to help reveal hidden energy savings opportunities and embark on continually improving energy performance during production processes along the supply chain. Systematic energy management is a proven strategy to reducing energy consumption and greenhouse gases (GHG) along any product’s supply chain. The SEP certification framework uses the ISO 50001 international standard to help companies along the supply chain implement an EnMS to improve energy performance in a persistent, sustainable manner. Nearly 50 facilities are participating and 44 facilities have been certified to the SEP program (38 in the U.S., 4 in Mexico, and 2 in Canada). These facilities find value in the robust, data driven energy performance improvement result that the SEP program delivers. SEP is shown to significantly improve and sustain energy performance and energy cost savings, resulting in a highly attractive return on investment. While implementing an EnMS may be perceived as a large investment by companies, positive paybacks have been seen by certified facilities in terms of energy and cost savings, and continued analysis shows that the cost of implemented SEP continues to decrease. For example, analysis across SEP-certified facilities revealed an average of 12{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} reduction in energy costs within 15 months of starting to implement SEP, and annual savings of $36,000 to $938,000 using no-cost or low-cost operational measures. SEP’s third-party verification of energy savings provides measurable, credible savings through a transparent process. The success of the program’s initial demonstration has led to a growing interest in SEP and the program is continuing to expand. SEP has multiple short- and long-term milestones for increasing the number of certifications and the program’s impact. Several certifications are in process over the next year. DOE is also partnering with seven leading water and wastewater treatment agencies to demonstrate the energy and efficiency benefits of implementing the SEP program in a pilot program, with the goal of certifying at least one facility from each organization in 2017. DOE is also working with electronics standards developers to consider SEP incorporation through OEM partnerships with one or more supplier. DOE’s work with product sustainability standards includes the NSF 426 standard for data center servers (currently in working draft) and DOE is also collaborating with developers for additional standards, e.g., UL 110 – mobile phones and IEEE 1680.1 – desktop computers.
修理に力を与え、再利用を可能にし、資源を節約する
iFixitは世界最大の無料修理マニュアルです。約20,000のガイドがあり、何百万人もの人々に、そうしなければ埋立処分されていたかもしれない複雑な電子機器の修理方法を教えてきた。同団体が電子機器に力を入れているのは、電子機器廃棄物が地球上で最も急速に増加している廃棄物の流れのひとつだからだ。消費者に自分で電子機器を修理する方法を教えることで、ゴミ捨て場に代わる選択肢を提供することができる。さらに、修理はリサイクルよりも効果的な使用済み製品対策である。機器をシュレッダーから出して使い続けることは、機器の製造に使われたエネルギーと材料を節約することになる。電子機器は、人類が知る限り、最も資源を消費する製品のひとつである。環境への影響が大きいにもかかわらず、私たちはかつてないほど速く、より多くの電子機器を消費している。iFixitは、電子機器の寿命を延ばし、最終的に原材料を節約し、より多くの電子機器の需要を減らすための完全な修理リソースです。5,000の急成長企業リストに数回ランクインしている。同社は、何千もの修理マニュアルの作成から収集したデータを基に、特殊な電子機器修理ツールやキットを設計している。iFixitは、無料の修理リソースとしてiFixitを拡大し続けるために、リサイクル業者や大学とのいくつかの重要なパートナーシップを開拓してきた。その結果、iFixitは比較的小規模なチームを維持しながら、その影響力を最大化することができた。プロジェクトの成功にもかかわらず、iFixitはDIY修理を教える上でいくつかの課題にぶつかっている。メーカーは、修理可能でアップグレード可能な設計を機器開発戦略に組み込むインセンティブを与えられていない。しかし、大手メーカーがよりアップグレードしにくく、より統合された設計へと移行する中、修理可能な技術と持続可能な技術との結びつきを強固にすることは、かつてないほど重要になっている。iFixitは10年以上にわたって提唱してきましたが、修理が世界的な意識に再び浸透し始めています。iFixitは、サーキュラー・エコノミーに関わる議論に積極的に参加し、修理可能な設計を製品に取り入れるようメーカーに働きかけている。iFixitは今後数年間で、一般に提供する無料の修理ガイドの数を拡大し続け、修理のエコシステムを強化することに取り組むと見込んでいる。プロジェクトの短期的な目標には、機器の修理可能性を促進するための法律制定を含む、アドボカシー関連の取り組みが含まれる。長期的な目標としては、より強固な無料修理リソースの構築がある。
サムスン スクリューレス2016曲面フルHDテレビ
UN55K6250曲面フルHDテレビは、サムスンにとって画期的な製品である。材料の調達から生産、そして製品のライフサイクルの終わりに至るまで、環境に配慮するサムスンの焦点は紛れもないものです。新しいUN55K6250曲面フルHDテレビで、サムスンは、優れた技術と健全な持続可能性の実践の革新的なバランスを実証し続けています。業界初、サムスンは一酸化炭素から作られた環境的に好ましい新素材「ポリケトン」を使用している。ポリケトンは1.5kgで、PC(ポリカーボネート)(6kg)やABS(3.1kg)と比べて温室効果ガスの排出を大幅に削減する。指名モデルシリーズのスピーカーには、約31gのポリケトンが使用される。さらに、サムスンのテレビ設計では、スクリューレス・リアカバーという、もうひとつの大きな節目となる排出源削減が採用されている。サムスンの55インチテレビでは、リアカバーだけで31本のネジがある。サムスンの革新的な環境に優しい設計により、私たちはリアカバーからこれらのネジを取り除き、代わりにスナップクロージャー方式を採用しました。このスクリューレス設計は、生産源、コスト、生産と労働時間、リサイクル時の分解労働時間を削減し、さらには電動ドライバーを使用しないことで製造工場でのエネルギー消費量を削減するため、市場での実行可能性は疑いありませんでした。私たちは、2016年に発売される1シリーズを除くすべてのテレビ、つまり37機種にこのネジなしリアカバーを採用することを意欲的に計画しています!そして、ネジなしデザイン背面カバーテレビの第1号機は、すでに3月に市販化されている。数百万台と予測される総台数に乗算すると、環境フットプリントの削減はただただ大きい。今年、サムスンはUN55K6250のスピーカーとそのシリーズでポリケトンを検討し、2017年にさらに多くのモデルや他の用途に拡大する可能性を探る。新たな挑戦の1つは、ポリケトンのサプライヤーと緊密に協力し、サムスンがお客様にお約束する製品の品質を損なわないよう、ポリケトンの品質を維持しながら、新たな一酸化炭素を生成する代わりに、産業副産物などすでに排出されているものから一酸化炭素を調達することです。私たちは、革新的な持続可能性の成功ストーリーを共有するこの機会に感激しています。というのも、継続的な市場の課題は、消費者の意識を高め、環境的に好ましい製品への購買決定を支援することだからです。とはいえ、サムスンは、スクリューレス・リアカバーとポリケトン・プラスチックの使用により、UN55K6250の全生産台数を通じてGHG排出量をさらに削減することに熱心に取り組んでいます。以前サムスンは、リサイクルプラスチックを適用することによって、通常のインクよりも高密度である大豆インクを使用することによって、そしてスリムで軽量な製品設計から紙包装で、すでにソースで減少している。はるかにサムスンスクリューレス曲面フルHDモデルUN55K6250は、持続可能な製品開発の次の進化を表しています。
資源回収 世界市場につながるサハラ以南のアフリカ
WorldLoopは、IT機器の責任ある使用、再利用、リサイクルを促進するために活動しています。この活動は、製造段階での資源消費量が最も多い製品の寿命を延ばすだけでなく、製品寿命が尽きた際に、埋め立てや焼却を避け、使用された資源を新たな材料生産に回せるようにするものです。ワールドループは、アフリカでE-wasteコレクターやリサイクル業者として活動する社会起業家と提携し、「Best of Two Worlds」アプローチ1(Bo2W)のもと、資金援助、技術的・経営的能力開発、複雑で危険な廃棄物のリバース・ロジスティクスを促進している。まず、強力なビジネスプランの提示後、シード資金が提供される。その後、ワールドループは、再利用のための製品の試験・修理方法、ICT製品の再利用可能性の判断、資源回収のための安全な保管・解体技術に関する技術トレーニングを提供する。社会起業家はまた、キャッシュフロー管理を含む、マーケティング、人事、会計のニーズを推進するための継続的なビジネス管理トレーニングを受ける。最後に、WorldLoopは複雑で危険な廃棄物の輸送に関連する合法的な国境を越えた移動のロジスティクスを促進し、すべての関連する利害関係者と管轄当局が関与することを保証する。WorldLoopは、発展途上国における現地での回収・解体作業と、先進国で利用可能な最高のリサイクル技術を組み合わせたBo2Wモデルを運用しています。原始的なリサイクル手法に代わるもの、そして価値のない有害物質に対する解決策を提供することで、ワールドループは経済、環境、社会にとってWin-Win-Winの関係を作り出している。WorldLoopは革新的な社会的企業であり、ノウハウを共有し、即座にポジティブな影響を与えるトレーニングを提供することで、環境と健康の脅威を減少させることに貢献しています。
ライフサイクル・イノベーションによるトナー消耗品の省資源化
At Xerox, sustainability is our way of doing business, rather than the cost of doing business. Attaining our goals and delivering quality sustainable products to our customer’s means going beyond the status quo and striving to innovate. The 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the sustainable benefits that Xerox has achieved through three important initiatives. These initiatives reduce resources associated with toner cartridges and containers by means of life cycle innovation, while many solutions today rely solely on reuse or recycling to reduce resource use. First, design changes implemented on many Xerox® toner containers reduce the amount of raw material resources needed to manufacture the container by 26{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} on average. Second, a plastic resin material change has been implemented on select Xerox® toner cartridges which reduces the amount of energy required to manufacture the toner container. The new plastic resin takes 8.8 gigajoules less energy per 1,000 kg of material to produce, therefore generating fewer greenhouse gas emissions. In addition to these environmental benefits, there are also supply assurance and cost benefits associated with this resin change. Lastly, innovative reuse, recycling, and remanufacturing processes have been implemented to manage the end-of-life of Xerox ® toner cartridges and containers. Xerox developed an Eco-Box program in order to facilitate the responsible end-of-life processing of toner supplies while balancing costs. By doing so there is a reduced burden on virgin materials, reduced cost associated with manufacturing new products, and reduced transportation distances. All returned supplies that pass quality and pressure testing go on to be reused or remanufactured. Any supplies that fail testing go through a patented materials separation process that recovers used materials for reuse in new products, with zero waste to landfill. Over the last four years, through the implementation of these three innovations, raw material for Xerox® toner supplies has been reduced by a total of almost 900 million kg and over 4 million kg CO2 eq. greenhouse gas emission has been avoided. The positive effects of resource reduction can be realized throughout the world because the world shares a single finite resource of raw material reserves and the burden of greenhouse gas emissions. The initiatives are also socially sustainable because of activities including reducing resources instead of relying on post-consumer material, reducing the burden on strained resources, and a partnership with an end-of-life processing vendor who gives supplies to underprivileged families. As with every new technology, innovation, or process there are challenges and potential trade-offs that come along with the benefits. The ultimate challenge when innovating to reduce environmental impacts is to overcome monetary costs associated with the innovation. However, Xerox has ensured that their resource reduction initiatives bear no extra cost to the customer, so that all associated sustainability benefits are realized. Overall, the 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the environmental, economic, and social benefits associated with life cycle resource reduction innovations for Xerox® toner supplies.