GEC-Katalysator-Auszeichnungen 2016

GEC-Katalysator-Auszeichnungen 2016

Die Gewinner des Global Electronics Council (GEC) Catalyst Award 2016 wurden auf der Electronics Goes Green Conference in Berlin für ihre Leistungen im Bereich "Innovationen zur Ressourcenreduzierung" ausgezeichnet. AMD erhielt den Catalyst Award 2016 für "Catalyzing Impact at Scale". PuzzlePhone wurde mit dem Catalyst Award 2016 für "Catalyzing Disruptive Innovation" ausgezeichnet. Weitere Informationen zu den preisgekrönten Nominierungen von AMD und PuzzlePhone sowie zu den Nominierungen der anderen Finalisten finden Sie unten. Im Jahr 2015 gewann Dell, Inc. den ersten Catalyst Award für seinen innovativen Einsatz von Kunststoffen in geschlossenen Kreisläufen.

Gewinner des Catalyst Award 2016

AMD Accelerated Processing Unit (APU) der 6. Generation der A-Serie
Advanced Micro Devices (AMD) entwickelt Komponentenprozessoren für Hochleistungscomputer, immersive Technologien und Rechenzentren. Das Unternehmen und andere Halbleiterhersteller haben lange Zeit vom Mooreschen Gesetz profitiert, das besagt, dass sich die Anzahl der Transistoren auf einem Chip etwa alle zwei Jahre verdoppelt, da die Fortschritte in der Fertigungstechnologie immer kleinere Transistoren und damit kleinere Computerchips ermöglichen. In der Vergangenheit verbrauchte jede kleinere Generation dieser Chips weniger Ressourcen und bot gleichzeitig eine immer höhere Leistung. In den letzten Jahren haben sich jedoch die aus dem Moore'schen Gesetz abgeleiteten, fast pünktlichen Verbesserungen erheblich verlangsamt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Miniaturisierung der Transistoren jetzt an physikalische Grenzen stößt, was sich auf die Designparameter der Prozessoren auswirkt. Je kleiner die Transistoren werden, desto schwieriger wird es, Strom zu verlieren, da die Schwellenspannungen der Transistoren so weit gesenkt wurden, dass sie sich nicht mehr vollständig abschalten lassen. Dieser Zusammenbruch der Dennard-Skalierung hat zu einem höheren Stromverbrauch bei den hochintegrierten Hochleistungsgeräten geführt, die von den Verbrauchern in der Medizin, der Forschung, dem Finanzwesen und anderen wichtigen Branchen benötigt werden. Dennoch ist AMD auf dem besten Weg, sein Stretch-Ziel zu erreichen, die Energieeffizienz seiner Mikroprozessoren im Vergleich zum Basisjahr 2014 um das 25-fache zu verbessern - ein grundlegender Bestandteil der 25×20-Initiative genannten Geschäftsstrategie des Unternehmens. Im Jahr 2015 brachte AMD die 6. Generation der A-Serie Accelerated Processing Unit (APU) mit dem Codenamen "Carrizo" heraus. Carrizo verbraucht sowohl bei der Herstellung als auch bei der Nutzung deutlich weniger natürliche Ressourcen als sein Vorgänger, was zu einer wesentlich geringeren Belastung der Umwelt führt. Diese Leistung ist das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit, die zu Innovationen wie einer neuen Speicherarchitektur, stromsparendem Silizium zur Optimierung der Spannung und zur Senkung des Stromverbrauchs, hochdichten Bibliotheken zur Verringerung der Laufwege und der Leckströme in den Schaltkreisen sowie einer intelligenten Energieverwaltung führte, die den Stromverbrauch dynamisch an die ausgeführten Aufgaben anpasst. Insgesamt konnte die Energieeffizienz von Carrizo im Vergleich zum Vorgängerprodukt um den Faktor 2,4 gesteigert werden. Außerdem führt ein Upgrade auf Carrizo im Vergleich zum Vorgängerprodukt zu einer 46-prozentigen Reduzierung der Treibhausgasemissionen über den gesamten Lebenszyklus, basierend auf einer dreijährigen Nutzungsdauer. AMD hat eine zunehmende Dynamik für die Carrizo APU der 6. Generation festgestellt, insbesondere für Laptops. Dies zeigt sich durch neue Designgewinne bei Technologieherstellern (OEMs), neue kommerzielle Großeinsätze und die wachsende Akzeptanz von AMD-Technologie, die das visuelle Erlebnis bei der Videowiedergabe und bei Spielen verbessert. Der neue Carrizo-Prozessor bietet eine ganztägige Akkulaufzeit und eine hervorragende Leistung. Wie immer gibt es auf dem Computermarkt einen extremen Wettbewerbsdruck für neue Prozessoren, die noch mehr Leistung bieten und gleichzeitig den Stromverbrauch minimieren. Dies wird durch die Verlangsamung des Moore'schen Gesetzes noch schwieriger. Gewinne, die früher weitgehend ein Nebenprodukt von Produktionssteigerungen waren, müssen jetzt durch fortschrittliche Technik und ein umfassendes Engagement des Unternehmens ergänzt werden. Weitere Zuwächse werden sich aus Verbesserungen der Halbleiterarchitektur und innovativem Energiemanagement sowie aus der Optimierung der Herstellungsprozesse ergeben. Diese Gewinne werden durch neue Prozessorgenerationen, die AMD in den nächsten Jahren auf den Markt bringen wird, und durch noch größere Verbesserungen der Energieeffizienz erreicht. Mit den Produktveröffentlichungen auf der Roadmap des Unternehmens ist AMD auf dem besten Weg, das Ziel zu erreichen, die APU-Energieeffizienz zwischen 2014 und 2020 um das 25-fache zu verbessern, was zu neuen und eindringlichen digitalen Erlebnissen führen wird, während gleichzeitig der Energieverbrauch und die Umweltbelastung begrenzt werden.
Internationale Fernmeldeunion
PuzzlePhone, das aufrüstbare modulare Smartphone von Circular Devices Oy

Finalisten für den Catalyst Award 2016

Superior Energy Performance (SEP)-Zertifizierung für erhöhte Energieproduktivität nach ISO 50001
Superior Energy Performance® (SEP™) certifies industrial facilities and commercial buildings that implement an energy management system that meets the ISO 50001 global energy management system standard and achieve verified improved energy performance. An energy management system (EnMS) helps a facility establish the policies and procedures to systematically track, analyze, and improve energy efficiency. ISO 50001 Energy management systems – Requirements with guidance for use (or simply “ISO 50001”), which was developed with participation by over 40 countries, is the globally accepted best practice for an EnMS. SEP is a valuable tool to boost energy efficiency and reduce greenhouse gases (GHG) throughout the electronics product supply chain. Sustainability efforts typically focus on the end use of a product or its recyclability, even though production processes can account for the vast majority of a product’s GHG emissions. For example, production of the Apple iPhone 6s accounts for 84{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} of the product’s GHG emissions, compared to customer use at 10{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6}. This example is one of many that demonstrates that all phases within the entire life cycle of a product—from the extraction of raw materials, production of components by various suppliers, manufacturing of the product, distribution, retail, and customer end use—also contribute its total energy and carbon footprint. Supply chains are complex and multifaceted, but production processes by suppliers and manufacturers present great opportunities to reduce a product’s energy and carbon footprint. Electronic product OEMs can work with their suppliers to use SEP to help reveal hidden energy savings opportunities and embark on continually improving energy performance during production processes along the supply chain. Systematic energy management is a proven strategy to reducing energy consumption and greenhouse gases (GHG) along any product’s supply chain. The SEP certification framework uses the ISO 50001 international standard to help companies along the supply chain implement an EnMS to improve energy performance in a persistent, sustainable manner. Nearly 50 facilities are participating and 44 facilities have been certified to the SEP program (38 in the U.S., 4 in Mexico, and 2 in Canada). These facilities find value in the robust, data driven energy performance improvement result that the SEP program delivers. SEP is shown to significantly improve and sustain energy performance and energy cost savings, resulting in a highly attractive return on investment. While implementing an EnMS may be perceived as a large investment by companies, positive paybacks have been seen by certified facilities in terms of energy and cost savings, and continued analysis shows that the cost of implemented SEP continues to decrease. For example, analysis across SEP-certified facilities revealed an average of 12{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} reduction in energy costs within 15 months of starting to implement SEP, and annual savings of $36,000 to $938,000 using no-cost or low-cost operational measures. SEP’s third-party verification of energy savings provides measurable, credible savings through a transparent process. The success of the program’s initial demonstration has led to a growing interest in SEP and the program is continuing to expand. SEP has multiple short- and long-term milestones for increasing the number of certifications and the program’s impact. Several certifications are in process over the next year. DOE is also partnering with seven leading water and wastewater treatment agencies to demonstrate the energy and efficiency benefits of implementing the SEP program in a pilot program, with the goal of certifying at least one facility from each organization in 2017. DOE is also working with electronics standards developers to consider SEP incorporation through OEM partnerships with one or more supplier. DOE’s work with product sustainability standards includes the NSF 426 standard for data center servers (currently in working draft) and DOE is also collaborating with developers for additional standards, e.g., UL 110 – mobile phones and IEEE 1680.1 – desktop computers.
Reparieren können, Wiederverwendung ermöglichen, Ressourcen schonen
iFixit ist das größte kostenlose Reparaturhandbuch der Welt. In den fast 20.000 Anleitungen haben Millionen von Menschen gelernt, wie man komplizierte elektronische Geräte repariert, die sonst vielleicht auf der Mülldeponie gelandet wären. Die Organisation konzentriert sich auf Elektronikgeräte, weil Elektroschrott einer der am schnellsten wachsenden Abfallströme der Welt ist. Wenn man den Verbrauchern beibringt, wie sie ihre elektronischen Geräte selbst reparieren können, bietet man ihnen eine Alternative zur Mülldeponie. Außerdem ist die Reparatur eine effektivere Strategie für das Ende der Lebensdauer als das Recycling. Wenn ein Gerät nicht im Schredder landet, sondern in Gebrauch bleibt, werden die Energie und die Materialien gespart, die für die Herstellung des Geräts benötigt wurden. Elektronik gehört zu den ressourcenintensivsten Produkten, die der Mensch herstellen kann. Trotz der großen Umweltauswirkungen verbrauchen wir mehr Elektronik als je zuvor. Die beste Möglichkeit, die Umweltbelastung durch unsere Elektronik zu verringern, besteht darin, sie so lange wie möglich zu erhalten. iFixit ist eine umfassende Reparaturressource, die Besitzern dabei hilft, die Lebensdauer ihrer Elektronik zu verlängern, um letztendlich Rohstoffe zu sparen und die Nachfrage nach mehr Elektronik zu verringern. iFixit wurde in die Inc. 5.000-Liste der am schnellsten wachsenden Unternehmen aufgenommen. Das Unternehmen entwickelt spezielle Elektronikreparaturwerkzeuge und -sätze, die auf den Daten basieren, die bei der Erstellung von Tausenden von Reparaturhandbüchern gesammelt wurden. Das Unternehmen beschafft und verkauft auch Ersatzteile. iFixit hat mehrere wichtige Partnerschaften mit Recyclern und Universitäten geschlossen, um iFixit als kostenlose Reparaturquelle weiter auszubauen. Das Ergebnis ist, dass iFixit seine Wirkung maximieren konnte, während sein Team immer noch vergleichsweise klein ist. Trotz des Erfolgs des Projekts ist iFixit bei der Vermittlung von Do-it-yourself-Reparaturen auf einige Herausforderungen gestoßen. Für die Hersteller gibt es keine Anreize, ein reparierbares, aufrüstbares Design in ihre Geräteentwicklungsstrategien zu integrieren. Da die großen Hersteller jedoch zu weniger aufrüstbaren, stärker integrierten Designs übergehen, war es noch nie so wichtig, die Verbindung zwischen reparierbarer Technologie und nachhaltiger Technologie zu festigen. Es hat mehr als ein Jahrzehnt gedauert, bis iFixit sich dafür eingesetzt hat, aber die Reparatur rückt allmählich wieder in das globale Bewusstsein. Und iFixit beteiligt sich aktiv an den Diskussionen über die Kreislaufwirtschaft und ermutigt die Hersteller, reparierbare Designs in ihre Produkte einzubauen. In den kommenden Jahren will iFixit die Zahl der kostenlosen Reparaturanleitungen, die es der Öffentlichkeit anbietet, weiter erhöhen und das Ökosystem für Reparaturen stärken. Zu den kurzfristigen Zielen des Projekts gehören weitere Initiativen zur Förderung der Reparierbarkeit von Geräten, einschließlich der Gesetzgebung. Zu den langfristigen Zielen gehört der Aufbau einer solideren kostenlosen Ressource für die Reparatur.
Samsung schraubenloses 2016 Curved Full HD TV
Der UN55K6250 Curved Full HD-Fernseher ist ein Meilenstein für Samsung, da er als umweltfreundlichstes Produkt seiner Klasse entwickelt wurde. Von der Materialbeschaffung über die Produktion bis hin zum Ende des Lebenszyklus eines Produkts ist Samsungs Fokus auf Umweltfreundlichkeit unübersehbar. Mit dem neuen UN55K6250 Curved Full HD TV demonstriert Samsung weiterhin ein innovatives Gleichgewicht zwischen überlegener Technologie und soliden Nachhaltigkeitspraktiken. Als erstes Unternehmen der Branche verwendet Samsung "Polyketon", ein neues umweltfreundliches Material, das aus Kohlenmonoxid hergestellt wird. Mit einem Gewicht von 1,5 kg reduziert Polyketon die Treibhausgasemissionen im Vergleich zu PC (Polycarbonat) (6 kg) und ABS (3,1 kg) erheblich. Der Lautsprecher der nominierten Modellreihe besteht aus etwa 31 g Polyketon. Darüber hinaus wird bei dieser Nominierung ein weiterer wichtiger Meilenstein zur Verringerung der Emissionsquellen für Samsungs Fernsehdesign verwendet: die schraubenlose Rückabdeckung. Bei Samsungs 55-Zoll-Fernsehern befinden sich allein an der hinteren Abdeckung 31 Schrauben. Mit Samsungs innovativem, umweltfreundlichem Design haben wir diese Schrauben von der hinteren Abdeckung entfernt und stattdessen eine Schnappverschlussmethode verwendet. Dieses schraubenlose Design war keine Frage der Markttauglichkeit, da es die Quellen, die Kosten, die Produktions- und Arbeitszeiten sowie die Demontagezeit beim Recycling reduziert und sogar den Energieverbrauch in der Produktionsstätte durch den Wegfall der elektrischen Schraubenzieher senkt. Wir planen ehrgeizig, diese schraubenlose Rückabdeckung bei allen Fernsehgeräten zu verwenden, die 2016 auf den Markt kommen werden - das sind 37 einzelne Modelle! Und der erste Fernseher mit schraubenloser Rückwand ist bereits seit März im Handel erhältlich. Multipliziert man dies mit der Gesamtzahl der prognostizierten Stückzahlen in Millionenhöhe, ist die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks nur allzu groß. In diesem Jahr wird Samsung die Verwendung von Polyketon in den Lautsprechern des UN55K6250 und seiner Serien untersuchen, um zu prüfen, ob eine Ausweitung auf weitere Modelle und andere Anwendungen im Jahr 2017 möglich ist. Eine der neuen Herausforderungen wird darin bestehen, eng mit dem Polyketon-Lieferanten zusammenzuarbeiten, um Kohlenmonoxid aus bereits emittierten Quellen wie industriellen Nebenprodukten zu gewinnen, anstatt neues Kohlenmonoxid zu erzeugen, und dabei die Qualität des Polyketons beizubehalten, damit Samsung die Qualität seiner Produkte nicht gefährdet - ein Versprechen, das wir unseren Kunden geben. Wir freuen uns über diese Gelegenheit, unsere erfolgreiche Geschichte der Innovation und Nachhaltigkeit mitzuteilen, denn eine ständige Herausforderung des Marktes besteht darin, das Bewusstsein der Verbraucher zu schärfen, um ihre Kaufentscheidung für umweltfreundliche Produkte zu unterstützen. Nichtsdestotrotz ist Samsung bestrebt, die Treibhausgasemissionen mit jeder produzierten Einheit des UN55K6250 durch seine schraubenlose Rückabdeckung und die Verwendung von Polyketon-Kunststoff weiter zu reduzieren. Zuvor hat Samsung bereits durch die Verwendung von recyceltem Kunststoff, durch die Verwendung von Sojatinte, die eine höhere Dichte als herkömmliche Tinte aufweist, und durch schlankere und leichtere Produktdesigns bei den Papierverpackungen die Emissionen reduziert. Das schraubenlose Samsung Curved Full HD Modell UN55K6250 stellt bei weitem die nächste Evolution in der nachhaltigen Produktentwicklung dar.
Ressourcenrückgewinnung Subsahara-Afrika - Anschluss an die globalen Märkte
WorldLoop setzt sich für die verantwortungsvolle Nutzung, Wiederverwendung und das Recycling von IT-Geräten ein. Dadurch wird nicht nur die ursprüngliche Lebensdauer eines Produkts verlängert, dessen intensivster Ressourcenverbrauch in der Produktionsphase verbraucht wird, sondern auch sichergestellt, dass die verwendeten Ressourcen am Ende der vorgesehenen Lebensdauer wieder in die Produktion neuer Materialien einfließen können, wodurch Deponien oder Verbrennungsanlagen vermieden werden. WorldLoop geht Partnerschaften mit Sozialunternehmern ein, die als Sammler und Recycler von Elektroschrott in Afrika tätig sind, und bietet finanzielle Unterstützung, den Aufbau von technischen und Managementkapazitäten und die Erleichterung der Rückwärtslogistik komplexer und gefährlicher Fraktionen im Rahmen des Best-of-Two-Worlds"-Ansatzes1 (Bo2W). Zunächst wird nach Vorlage eines überzeugenden Geschäftsplans eine Anschubfinanzierung gewährt. Anschließend bietet WorldLoop technische Schulungen zur Prüfung und Reparatur von Produkten für die Wiederverwendung und zur Ermittlung des Wiederverwendungspotenzials von IKT-Produkten sowie zu sicheren Lager- und Demontagetechniken für die Ressourcenrückgewinnung an. Die Sozialunternehmer erhalten außerdem eine fortlaufende betriebswirtschaftliche Schulung, um Marketing-, Personal- und Buchhaltungserfordernisse einschließlich Cashflow-Management voranzutreiben. Schließlich erleichtert WorldLoop die legale grenzüberschreitende Verbringungslogistik im Zusammenhang mit der Verbringung komplexer und gefährlicher Abfälle und stellt sicher, dass alle relevanten Interessengruppen und zuständigen Behörden einbezogen werden. WorldLoop hat das Bo2W-Modell umgesetzt, das die lokale Sammlung und Demontage in Entwicklungsländern mit den besten verfügbaren Technologien für fortschrittliche Recyclinglösungen in Industrieländern kombiniert. Indem WorldLoop eine Alternative zu primitiven Recyclingpraktiken und eine Lösung für das nicht wertvolle toxische Material bietet, schafft es eine Win-Win-Win-Situation für Wirtschaft, Umwelt und Gesellschaft. WorldLoop ist somit ein innovatives Sozialunternehmen, das durch die Weitergabe von Know-how und das Angebot von Schulungen, die unmittelbare positive Auswirkungen haben, einen echten Beitrag zur Verringerung von Umwelt- und Gesundheitsgefahren leistet.
Ressourcenreduzierung bei Tonerverbrauchsmaterialien durch Innovation im Lebenszyklus
At Xerox, sustainability is our way of doing business, rather than the cost of doing business. Attaining our goals and delivering quality sustainable products to our customer’s means going beyond the status quo and striving to innovate. The 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the sustainable benefits that Xerox has achieved through three important initiatives. These initiatives reduce resources associated with toner cartridges and containers by means of life cycle innovation, while many solutions today rely solely on reuse or recycling to reduce resource use. First, design changes implemented on many Xerox® toner containers reduce the amount of raw material resources needed to manufacture the container by 26{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} on average. Second, a plastic resin material change has been implemented on select Xerox® toner cartridges which reduces the amount of energy required to manufacture the toner container. The new plastic resin takes 8.8 gigajoules less energy per 1,000 kg of material to produce, therefore generating fewer greenhouse gas emissions. In addition to these environmental benefits, there are also supply assurance and cost benefits associated with this resin change. Lastly, innovative reuse, recycling, and remanufacturing processes have been implemented to manage the end-of-life of Xerox ® toner cartridges and containers. Xerox developed an Eco-Box program in order to facilitate the responsible end-of-life processing of toner supplies while balancing costs. By doing so there is a reduced burden on virgin materials, reduced cost associated with manufacturing new products, and reduced transportation distances. All returned supplies that pass quality and pressure testing go on to be reused or remanufactured. Any supplies that fail testing go through a patented materials separation process that recovers used materials for reuse in new products, with zero waste to landfill. Over the last four years, through the implementation of these three innovations, raw material for Xerox® toner supplies has been reduced by a total of almost 900 million kg and over 4 million kg CO2 eq. greenhouse gas emission has been avoided. The positive effects of resource reduction can be realized throughout the world because the world shares a single finite resource of raw material reserves and the burden of greenhouse gas emissions. The initiatives are also socially sustainable because of activities including reducing resources instead of relying on post-consumer material, reducing the burden on strained resources, and a partnership with an end-of-life processing vendor who gives supplies to underprivileged families. As with every new technology, innovation, or process there are challenges and potential trade-offs that come along with the benefits. The ultimate challenge when innovating to reduce environmental impacts is to overcome monetary costs associated with the innovation. However, Xerox has ensured that their resource reduction initiatives bear no extra cost to the customer, so that all associated sustainability benefits are realized. Overall, the 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the environmental, economic, and social benefits associated with life cycle resource reduction innovations for Xerox® toner supplies.