Premi GEC Catalyst 2016
Premi GEC Catalyst 2016
I vincitori del premio Catalyst 2016 del Global Electronics Council (GEC) sono stati premiati alla conferenza Electronics Goes Green di Berlino, in Germania, per i risultati ottenuti nelle "innovazioni nella riduzione delle risorse". AMD ha vinto il premio Catalyst 2016 per "Catalizzare l'impatto su scala". PuzzlePhone ha vinto il premio Catalyst 2016 per "Catalizzare l'innovazione dirompente". Ulteriori informazioni sulle candidature vincenti di AMD e PuzzlePhone, così come su quelle degli altri finalisti, sono disponibili di seguito. Nel 2015 Dell, Inc. ha vinto il Catalyst Award inaugurale per l'uso innovativo della plastica a ciclo chiuso.
Vincitori del premio Catalyst 2016
Unità di elaborazione accelerata (APU) AMD serie A di 6a generazione
Advanced Micro Devices (AMD) progetta processori per computer ad alte prestazioni, tecnologie immersive e data center. L'azienda e altre società di semiconduttori hanno a lungo beneficiato della Legge di Moore, ovvero del raddoppio del numero di transistor su un chip ogni due anni circa, quando i progressi della tecnologia di produzione consentono di ottenere transistor sempre più piccoli e chip per computer più piccoli. Storicamente, ogni generazione più piccola di questi chip consumava meno risorse pur fornendo prestazioni sempre maggiori. Tuttavia, i miglioramenti quasi istantanei derivati dalla Legge di Moore hanno subito un rallentamento sostanziale negli ultimi anni. Ciò è dovuto al fatto che la miniaturizzazione dei transistor si scontra ora con i limiti fisici, influenzando i parametri di progettazione dei processori. Man mano che i transistor diventano più piccoli, la dispersione della corrente di alimentazione diventa una sfida ingegneristica maggiore perché le tensioni di soglia dei transistor sono state ridotte al punto che i dispositivi non si spengono completamente. Questa rottura della scala di Dennard ha portato a un consumo energetico più elevato per i dispositivi altamente integrati e ad alte prestazioni di cui i consumatori hanno bisogno nei settori medico, della ricerca, finanziario e in altri settori critici. Nonostante ciò, AMD è sulla buona strada per raggiungere l'obiettivo di migliorare drasticamente l'efficienza energetica dei suoi microprocessori di 25 volte rispetto alla base del 2014, una parte fondamentale della strategia aziendale chiamata Iniziativa 25×20. Nel 2015 AMD ha presentato l'unità di elaborazione accelerata (APU) della serie A di sesta generazione, il cui nome in codice è "Carrizo". Carrizo consuma sostanzialmente meno risorse naturali sia in fase di produzione che di utilizzo rispetto al suo predecessore, con un conseguente impatto ambientale molto più contenuto. Questo risultato è il frutto di un intenso lavoro di progettazione che ha portato a innovazioni quali una nuova architettura di memoria, un silicio ad alta efficienza energetica per ottimizzare la tensione e ridurre il consumo di energia, librerie ad alta densità per ridurre i percorsi e le dispersioni elettriche dai circuiti e una gestione intelligente dell'alimentazione che regola dinamicamente l'energia in risposta alle attività in corso. Nel complesso, Carrizo ha ottenuto un aumento di 2,4 volte dell'efficienza energetica rispetto al prodotto precedente. Inoltre, il passaggio a Carrizo dal prodotto precedente comporta una riduzione del 46% delle emissioni di gas serra nel ciclo di vita, sulla base di una vita utile di tre anni. AMD ha riscontrato un crescente interesse per l'APU Carrizo di 6a generazione, soprattutto per i computer portatili. Ciò è evidente grazie ai nuovi progetti vinti dai produttori di tecnologia (OEM), alle nuove implementazioni commerciali su larga scala e alla crescente adozione della tecnologia AMD che migliora l'esperienza visiva durante la riproduzione video e i giochi. Il nuovo processore Carrizo offre una durata della batteria per tutto il giorno e prestazioni eccellenti. Come sempre, il mercato dei computer è sottoposto a un'estrema pressione competitiva per ottenere nuovi processori in grado di fornire prestazioni ancora più elevate riducendo al minimo il consumo energetico. La sfida è resa più ardua dal rallentamento della legge di Moore. I guadagni che una volta erano in gran parte un sottoprodotto dei guadagni di produzione ora devono essere aumentati con un'ingegneria avanzata e un impegno totale dell'azienda. Ulteriori guadagni deriveranno da miglioramenti nell'architettura dei semiconduttori e nella gestione innovativa della potenza, oltre che dall'ottimizzazione dei processi produttivi. Questi miglioramenti si concretizzeranno nelle nuove generazioni di processori che AMD rilascerà nei prossimi anni, con miglioramenti ancora maggiori dell'efficienza energetica. Con i prodotti rilasciati sulla tabella di marcia dell'azienda, AMD è sulla buona strada per raggiungere l'obiettivo di migliorare l'efficienza energetica delle APU di 25 volte tra il 2014 e il 2020, che porterà a nuove e coinvolgenti esperienze digitali, limitando al contempo l'uso di energia e l'impatto ambientale.
Unione Internazionale delle Telecomunicazioni
PuzzlePhone, lo smartphone modulare aggiornabile di Circular Devices Oy
Finalisti del Premio Catalyst 2016
Certificazione Superior Energy Performance (SEP) per l'aumento della produttività energetica secondo la norma ISO 50001
Superior Energy Performance® (SEP™) certifies industrial facilities and commercial buildings that implement an energy management system that meets the ISO 50001 global energy management system standard and achieve verified improved energy performance. An energy management system (EnMS) helps a facility establish the policies and procedures to systematically track, analyze, and improve energy efficiency. ISO 50001 Energy management systems – Requirements with guidance for use (or simply “ISO 50001”), which was developed with participation by over 40 countries, is the globally accepted best practice for an EnMS. SEP is a valuable tool to boost energy efficiency and reduce greenhouse gases (GHG) throughout the electronics product supply chain. Sustainability efforts typically focus on the end use of a product or its recyclability, even though production processes can account for the vast majority of a product’s GHG emissions. For example, production of the Apple iPhone 6s accounts for 84{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} of the product’s GHG emissions, compared to customer use at 10{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6}. This example is one of many that demonstrates that all phases within the entire life cycle of a product—from the extraction of raw materials, production of components by various suppliers, manufacturing of the product, distribution, retail, and customer end use—also contribute its total energy and carbon footprint. Supply chains are complex and multifaceted, but production processes by suppliers and manufacturers present great opportunities to reduce a product’s energy and carbon footprint. Electronic product OEMs can work with their suppliers to use SEP to help reveal hidden energy savings opportunities and embark on continually improving energy performance during production processes along the supply chain. Systematic energy management is a proven strategy to reducing energy consumption and greenhouse gases (GHG) along any product’s supply chain. The SEP certification framework uses the ISO 50001 international standard to help companies along the supply chain implement an EnMS to improve energy performance in a persistent, sustainable manner. Nearly 50 facilities are participating and 44 facilities have been certified to the SEP program (38 in the U.S., 4 in Mexico, and 2 in Canada). These facilities find value in the robust, data driven energy performance improvement result that the SEP program delivers. SEP is shown to significantly improve and sustain energy performance and energy cost savings, resulting in a highly attractive return on investment. While implementing an EnMS may be perceived as a large investment by companies, positive paybacks have been seen by certified facilities in terms of energy and cost savings, and continued analysis shows that the cost of implemented SEP continues to decrease. For example, analysis across SEP-certified facilities revealed an average of 12{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} reduction in energy costs within 15 months of starting to implement SEP, and annual savings of $36,000 to $938,000 using no-cost or low-cost operational measures. SEP’s third-party verification of energy savings provides measurable, credible savings through a transparent process. The success of the program’s initial demonstration has led to a growing interest in SEP and the program is continuing to expand. SEP has multiple short- and long-term milestones for increasing the number of certifications and the program’s impact. Several certifications are in process over the next year. DOE is also partnering with seven leading water and wastewater treatment agencies to demonstrate the energy and efficiency benefits of implementing the SEP program in a pilot program, with the goal of certifying at least one facility from each organization in 2017. DOE is also working with electronics standards developers to consider SEP incorporation through OEM partnerships with one or more supplier. DOE’s work with product sustainability standards includes the NSF 426 standard for data center servers (currently in working draft) and DOE is also collaborating with developers for additional standards, e.g., UL 110 – mobile phones and IEEE 1680.1 – desktop computers.
Riparare, riutilizzare, conservare le risorse
iFixit è il più grande manuale di riparazione gratuito al mondo. Le sue quasi 20.000 guide hanno insegnato a milioni di persone come riparare dispositivi elettronici complicati che altrimenti sarebbero finiti in discarica. L'organizzazione si concentra sull'elettronica perché i rifiuti elettronici sono uno dei flussi di rifiuti in più rapida crescita sulla terra. Insegnare ai consumatori a riparare i propri apparecchi elettronici offre loro un'alternativa alla discarica. Inoltre, la riparazione è una strategia di fine vita più efficace del riciclaggio. Mantenere un dispositivo fuori dal tritacarne e in uso consente di conservare l'energia e i materiali utilizzati per la sua produzione. L'elettronica è uno dei prodotti che richiedono più risorse da parte dell'uomo. Nonostante il pesante impatto ambientale, stiamo consumando più elettronica che mai. La migliore possibilità di ridurre l'impatto ambientale dei nostri dispositivi elettronici è quella di conservarli il più a lungo possibile. iFixit è una risorsa completa per le riparazioni che aiuta i proprietari a prolungare la vita dei loro dispositivi elettronici, conservando così le materie prime e riducendo la domanda di altri dispositivi elettronici. iFixit è entrato nella lista Inc. 5.000 delle aziende a più rapida crescita. L'azienda progetta strumenti e kit speciali per la riparazione dei componenti elettronici basandosi sui dati raccolti dalla creazione di migliaia di manuali di riparazione. L'azienda si occupa anche di reperire e vendere pezzi di ricambio. iFixit ha avviato diverse partnership chiave con riciclatori e università, per continuare a espandere iFixit come risorsa di riparazione gratuita. Il risultato è che iFixit è stato in grado di massimizzare il suo impatto, pur mantenendo il suo team relativamente piccolo. Nonostante il successo del progetto, iFixit ha incontrato diverse sfide nell'insegnamento delle riparazioni fai-da-te. I produttori non sono stati incentivati a integrare un design riparabile e aggiornabile nelle loro strategie di sviluppo dei dispositivi. Ma con la transizione dei principali produttori verso progetti meno aggiornabili e più integrati, consolidare il legame tra tecnologia riparabile e tecnologia sostenibile non è mai stato così importante. Ci sono voluti più di dieci anni di attività di advocacy da parte di iFixit, ma la riparazione sta iniziando a fare breccia nella coscienza globale. iFixit partecipa attivamente alle discussioni sull'Economia Circolare e incoraggia i produttori a incorporare progetti riparabili nei loro prodotti. Nei prossimi anni, iFixit prevede di continuare ad ampliare il numero di guide gratuite per la riparazione che offre al pubblico e lavorerà per rafforzare l'ecosistema della riparazione. Tra gli obiettivi a breve termine del progetto ci sono più iniziative di advocacy, compresa la legislazione, per promuovere la riparabilità dei dispositivi. Gli obiettivi a lungo termine prevedono la creazione di una risorsa gratuita più solida per la riparazione.
TV curvo Full HD Samsung Screwless 2016
Il TV Full HD curvo UN55K6250 è una pietra miliare per Samsung perché è stato progettato come il migliore della categoria dal punto di vista ambientale. Dall'approvvigionamento dei materiali, alla produzione e alla fine del ciclo di vita di un prodotto, l'attenzione di Samsung per l'ecologia è inconfondibile. Con il nuovo TV Full HD curvo UN55K6250, Samsung continua a dimostrare un equilibrio innovativo tra tecnologia superiore e pratiche di sostenibilità. Per la prima volta nel settore, Samsung utilizza il "polichetone", un nuovo materiale ecologico ricavato dal monossido di carbonio. Con un peso di 1,5 kg, il polichetone riduce notevolmente le emissioni di gas serra rispetto al PC (policarbonato) (6 kg) e all'ABS (3,1 kg). Circa 31 g di polichetone compongono il diffusore della serie nominata. Inoltre, questa nomination utilizza un'altra importante pietra miliare della riduzione delle fonti per il design dei televisori Samsung: il coperchio posteriore senza viti. Sul televisore Samsung da 55 pollici, ci sono 31 viti solo sul coperchio posteriore. Grazie all'innovativo design ecologico di Samsung, abbiamo eliminato queste viti dal coperchio posteriore, utilizzando invece un metodo di chiusura a scatto. Questo design senza viti non è stato messo in discussione dal mercato, poiché riduce le fonti, i costi, i tempi di produzione e di manodopera, i tempi di smontaggio durante il riciclaggio e persino il consumo di energia nello stabilimento di produzione, eliminando l'uso di cacciaviti elettrici. Abbiamo l'ambizioso progetto di applicare questo coperchio posteriore senza viti a tutte le serie di televisori, tranne una, che verranno lanciate nel 2016, ovvero 37 modelli singoli! E il primo televisore con copertura posteriore senza viti è già stato reso disponibile in commercio a marzo. Moltiplicando per il numero totale di volumi previsti, pari a milioni, la riduzione dell'impronta ambientale non può che essere ampia. Quest'anno, Samsung esplorerà il polichetone nei diffusori dell'UN55K6250 e della sua serie per valutare la possibilità di estenderlo ad altri modelli e ad altre applicazioni nel 2017. Una delle nuove sfide sarà quella di lavorare a stretto contatto con il fornitore di polichetone per ricavare il monossido di carbonio da fonti già emesse, come i sottoprodotti industriali, invece di crearne di nuovo, mantenendo la qualità del polichetone, in modo che Samsung non comprometta la qualità dei suoi prodotti, un impegno che promettiamo ai nostri clienti. Siamo entusiasti di questa opportunità di condividere la nostra storia di successo di innovazione-sostenibilità, perché una sfida continua del mercato è quella di sensibilizzare i consumatori per favorire la loro decisione di acquisto verso i prodotti più rispettosi dell'ambiente. Tuttavia, Samsung è entusiasta di ridurre ulteriormente le emissioni di gas serra per ogni unità di UN55K6250 prodotta, grazie al coperchio posteriore senza viti e all'uso di plastica polichetone. In precedenza, Samsung ha già ridotto le fonti di emissione applicando plastica riciclata, utilizzando inchiostro di soia ad alta densità rispetto all'inchiostro normale e imballaggi di carta dal design dei prodotti più sottili e leggeri. Il modello UN55K6250 di Samsung Screwless Curved Full HD rappresenta di gran lunga la prossima evoluzione nello sviluppo di prodotti sostenibili.
Recupero delle risorse L'Africa subsahariana si collega ai mercati globali
WorldLoop lavora per promuovere l'uso, il riutilizzo e il riciclaggio responsabile dei dispositivi informatici. In questo modo non solo si prolunga la vita originale di un prodotto, il cui consumo di risorse più intenso viene considerato nella fase di produzione, ma si garantisce anche che, al termine della sua vita utile, le risorse utilizzate possano essere riutilizzate per la produzione di nuovi materiali, evitando le discariche o l'incenerimento. WorldLoop collabora con imprenditori sociali che lavorano come raccoglitori e riciclatori di rifiuti elettronici in Africa, offrendo sostegno finanziario, sviluppo di capacità tecniche e manageriali e facilitando la logistica inversa di frazioni complesse e pericolose secondo l'approccio "Best of Two Worlds "1 (Bo2W). In primo luogo, viene fornito un finanziamento iniziale dopo la presentazione di un solido piano aziendale. Poi WorldLoop fornisce una formazione tecnica su come testare e riparare i prodotti per il riutilizzo e per determinare il potenziale di riutilizzo dei prodotti ICT e le tecniche di stoccaggio e smontaggio sicuro per il recupero delle risorse. Gli imprenditori sociali ricevono anche una formazione continua sulla gestione aziendale per gestire le esigenze di marketing, risorse umane e contabilità, compresa la gestione del flusso di cassa. Infine, WorldLoop facilita la logistica dei movimenti transfrontalieri legali relativi alla spedizione di rifiuti complessi e pericolosi, assicurando il coinvolgimento di tutte le parti interessate e delle autorità competenti. WorldLoop ha reso operativo il modello Bo2W, che combina gli sforzi locali di raccolta e smantellamento nei Paesi in via di sviluppo con le migliori tecnologie disponibili per soluzioni di riciclaggio avanzate nei Paesi industrializzati. Fornendo un'alternativa alle pratiche di riciclaggio primitive e una soluzione per il materiale tossico non prezioso, WorldLoop crea un vantaggio per l'economia, l'ambiente e la società. WorldLoop è quindi un'impresa sociale innovativa che contribuisce realmente a ridurre le minacce all'ambiente e alla salute, condividendo il know-how e offrendo una formazione che avrà un impatto positivo immediato.
Riduzione delle risorse dei materiali di consumo del toner attraverso l'innovazione del ciclo di vita
At Xerox, sustainability is our way of doing business, rather than the cost of doing business. Attaining our goals and delivering quality sustainable products to our customer’s means going beyond the status quo and striving to innovate. The 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the sustainable benefits that Xerox has achieved through three important initiatives. These initiatives reduce resources associated with toner cartridges and containers by means of life cycle innovation, while many solutions today rely solely on reuse or recycling to reduce resource use. First, design changes implemented on many Xerox® toner containers reduce the amount of raw material resources needed to manufacture the container by 26{3ece50fbde785bce8da219b98877ed03d92d3806d3cdcc9235244f22f59048e6} on average. Second, a plastic resin material change has been implemented on select Xerox® toner cartridges which reduces the amount of energy required to manufacture the toner container. The new plastic resin takes 8.8 gigajoules less energy per 1,000 kg of material to produce, therefore generating fewer greenhouse gas emissions. In addition to these environmental benefits, there are also supply assurance and cost benefits associated with this resin change. Lastly, innovative reuse, recycling, and remanufacturing processes have been implemented to manage the end-of-life of Xerox ® toner cartridges and containers. Xerox developed an Eco-Box program in order to facilitate the responsible end-of-life processing of toner supplies while balancing costs. By doing so there is a reduced burden on virgin materials, reduced cost associated with manufacturing new products, and reduced transportation distances. All returned supplies that pass quality and pressure testing go on to be reused or remanufactured. Any supplies that fail testing go through a patented materials separation process that recovers used materials for reuse in new products, with zero waste to landfill. Over the last four years, through the implementation of these three innovations, raw material for Xerox® toner supplies has been reduced by a total of almost 900 million kg and over 4 million kg CO2 eq. greenhouse gas emission has been avoided. The positive effects of resource reduction can be realized throughout the world because the world shares a single finite resource of raw material reserves and the burden of greenhouse gas emissions. The initiatives are also socially sustainable because of activities including reducing resources instead of relying on post-consumer material, reducing the burden on strained resources, and a partnership with an end-of-life processing vendor who gives supplies to underprivileged families. As with every new technology, innovation, or process there are challenges and potential trade-offs that come along with the benefits. The ultimate challenge when innovating to reduce environmental impacts is to overcome monetary costs associated with the innovation. However, Xerox has ensured that their resource reduction initiatives bear no extra cost to the customer, so that all associated sustainability benefits are realized. Overall, the 2016 Catalyst Award nomination from Xerox highlights the environmental, economic, and social benefits associated with life cycle resource reduction innovations for Xerox® toner supplies.